“智能化改造数字化转型”优秀案例 | 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司

　　智能化改造数字化转型

　　优秀案例：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司

　　类别：售后与供应链管理

　　一、企业基本情况

　　苏州宝丽迪材料科技股份有限公司创办于1995年，多年来专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料研发公司，主要产品包括PET母粒和PA母粒等，可应用于纤维、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)、PET型材、双向拉伸尼龙薄膜(BOPA膜)、PA型材等。公司专注于化学纤维原液着色和功能改性核心原材料——纤维母粒的研发、生产与销售，并为客户提供产品应用的技术支持。公司已经全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等认证。公司现拥有苏州和泗阳两处生产基地，纤维母粒年产能达3.7万吨，在行业内处于领先地位。

　　公司将研发创新作为发展的持续动力，致力于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新。2016年，公司与中国纺织科学研究院等单位共同承担了“十三五”国家“重点基础材料技术提升与产业化”项目——“高品质原液着色纤维开发及应用”的研发工作;2017年，公司荣获“全国化纤行业应用创新企业”称号;2018年，经中国化纤协会和国家纺织化纤产品开发中心联合认定，公司设立国家纤维功能母粒研发基地，为日后的持续创新奠定了坚实基础。

　　二、精准配送场景做法

　　⏩ 工厂物料采用智能搬运系统，借助5G技术的高速率、低时延和大连接等特点实现精准配送，目前共运行AGV车辆27台。AGV与控制台之间采用5G信号进行信息交换，中控室实时共享AGV的任务管理、车辆管理、站点管理、运行监控等信息。

　　图1 AGV叉车

　　图2 AGV小车及原料储罐矩阵

　　⏩ 收到MES下达的生产工单后，AGV车辆根据工单信息自动到储罐矩阵下方获取对应的原材料。之后，由AGV叉车自动将料斗运送至混合机工位进行混合，混合完成后运送至投料工位。投料工位管道连接下层生产工厂，物料通过管道输送并上料到螺杆挤出机进行生产，经过挤出、冷却、切粒、筛选后通过管道进入下层工厂进行烘干和自动化包装，通过机械手码垛至AGV叉车，AGV叉车自动运送至升降机，升降机将成品运送至1楼成品立体仓库进行入库。

　　三、场景建设成效及经济社会效益

　　公司通过上线基于5G+工业互联网智能工厂项目，极大提升了工厂业务效率和产品产能。通过5G专网，借助5G CPE以及自带5G模组的终端设备接入，实现全连接工厂，保证了设备稳定、高效的数据传输，改变了原有设备之间的依存关系和连接模式，实现了去中心化和去网络化。

　　公司作为行业龙头企业，在色母粒行业探索5G+工业互联网应用形成示范，为同行业提供机器与人员互联等方面的推广经验。

　　同时，通过本项目的上线，极大提升了公司的生产力水平，实现降本增效提质，为满足市场多维的需求及企业长期稳定发展打下坚实的基础，同时引导产业内同类企业、产业链上下游企业复制和推广。

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